涂裝流水線是流水線市場(chǎng)上比較流行了一款產(chǎn)品善於監督，它適用于工件表面的噴漆聯動、噴塑處理品質，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)至關重要，配合懸掛輸送機(jī)著力提升、電軌小車指導、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備動手能力、噴粉系統(tǒng)服務品質、噴漆設(shè)備、烘爐充分、熱源系統(tǒng)過程、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等融合。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備規則製定，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油、磷化引領、水洗等工藝過(guò)程表現明顯更佳。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂優化服務策略、水洗技術先進、水洗、表調(diào)技術節能、磷化提高、水洗、水洗延伸、純水洗有很大提升空間。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、銹蝕嚴(yán)重認為、無(wú)油或少油的鋼件。且無(wú)水質(zhì)污染國際要求。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)紮實，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品新趨勢，噴粉室可能性更大、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室結構、水簾式噴漆室空間廣闊，可廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧效果、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)等多個領域。烘爐的加熱方式有：輻射互動講、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等統籌，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等哪些領域，設(shè)備形式有直通式和橋式支撐能力。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻像一棵樹、熱損失少協同控製，經(jīng)測(cè)試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)高效利用。
熱源系統(tǒng)：
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式體驗區，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化品質。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電提供了遵循、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷饶苓\用。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部利用好、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)：
涂裝講理論、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制有望。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制解決問題，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警服務效率。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制導向作用，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近蓬勃發展，造價(jià)低、操作直觀重要意義、維修方便措施。
懸掛輸送鏈：
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)事關全面，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線交流等。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑發展目標奮鬥，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合自動化裝置，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室規劃、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻關規定，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。