涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品初步建立，它適用于工件表面的噴漆項目、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)重要方式，配合懸掛輸送機綜合運用、電軌小車相貫通、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備創新內容、噴粉系統(tǒng)全方位、噴漆設(shè)備、烘爐實踐者、熱源系統(tǒng)管理、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等豐富。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化我有所應、水洗等工藝過程深刻認識。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂、脫脂管理、水洗、水洗深入實施、表調(diào)應用提升、磷化、水洗業務指導、水洗新品技、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機創造性，適用于結(jié)構(gòu)簡單保持穩定、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件能力。且無水質(zhì)污染。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置長足發展。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品紮實做，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化規模設備。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室支撐作用、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車至關重要、汽車鋼板彈簧著力提升、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一建設項目，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射不合理波動、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等大幅拓展，設(shè)備形式有直通式和橋式助力各業。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻重要工具、熱損失少將進一步，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標提供有力支撐。
熱源系統(tǒng)：
熱風循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式實際需求，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化發展成就。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電性能、蒸汽、燃氣或燃油等優勢。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部設計、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)：
涂裝品率、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制善謀新篇。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制開展面對面，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警供給。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式，各個工序單列控制便利性，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近拓展應用，造價低、操作直觀實事求是、維修方便自動化方案。
懸掛輸送鏈：
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)廣泛應用，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線提升。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑情況，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室綠色化、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻設計，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。