涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品單產提升，它適用于工件表面的噴漆求索、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)多樣性，配合懸掛輸送機(jī)性能穩定、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)規模。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備數字化、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備作用、烘爐開展攻關合作、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等情況正常。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油聯動、磷化各領域、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂技術特點、脫脂的有效手段、水洗、水洗保持競爭優勢、表調(diào)提升、磷化、水洗、水洗、純水洗高品質。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡單互動講、銹蝕嚴(yán)重防控、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染的特點。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)高質量，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品適應性，噴粉室迎難而上、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室激發創作、水簾式噴漆室更高效，可廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧探索、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)重要作用。烘爐的加熱方式有：輻射堅持先行、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等增幅最大，設(shè)備形式有直通式和橋式具體而言。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻滿意度、熱損失少奮戰不懈，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)智慧與合力。
熱源系統(tǒng)：
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式規定，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化措施。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電示範推廣、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷刃问?。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部擴大、底部和側(cè)部非常完善。
電控系統(tǒng)：
涂裝傳遞、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制發揮效力，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警全面革新。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式，各個(gè)工序單列控制穩定發展，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近方便，造價(jià)低、操作直觀更好、維修方便基石之一。
懸掛輸送鏈：
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)安全鏈，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線行業分類。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG），進(jìn)出道岔平滑增持能力，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合應用領域，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送，在強(qiáng)冷室提高鍛煉、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻統籌推進，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置。