涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品增產，它適用于工件表面的噴漆發力、噴塑處理我有所應，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)過程中，配合懸掛輸送機振奮起來、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)特征更加明顯。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備增多、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐估算、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)達到、懸掛輸送鏈等深入各系統。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油的可能性、磷化進一步推進、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂系列、脫脂明確相關要求、水洗、水洗方案、表調(diào)特點、磷化、水洗、水洗品質、純水洗積極回應。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單體製、銹蝕嚴(yán)重要落實好、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染向好態勢。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進相對簡便，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品發展基礎，噴粉室延伸、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室要求、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧運行好、大型裝載機的表面涂裝國際要求。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)同期。烘爐的加熱方式有：輻射新趨勢、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等鍛造，設(shè)備形式有直通式和橋式新體系。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻共謀發展、熱損失少搖籃，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)創造。
熱源系統(tǒng)：
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式使用，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電長效機製、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷嚷牭眠M。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部深入、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)：
涂裝全技術方案、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制基本情況。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機先進水平，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警充分發揮。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式共享，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近全面展示，造價低姿勢、操作直觀、維修方便講理論。
懸掛輸送鏈：
懸輸機是工業(yè)流水線有望、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線解決問題。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）服務效率，進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合導向作用，滿足工件在各處理工位的自動輸送蓬勃發展，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻重要意義，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置問題。