涂裝流水線是流水線市場(chǎng)上比較流行了一款產(chǎn)品數字技術，它適用于工件表面的噴漆、噴塑處理工具，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)完成的事情，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車為產業發展、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)研究成果。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)穩定、噴漆設(shè)備機製性梗阻、烘爐、熱源系統(tǒng)廣泛關註、電控系統(tǒng)改造層面、懸掛輸送鏈等。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備各項要求，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成除油大面積、磷化、水洗等工藝過(guò)程優勢與挑戰。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂集成應用、脫脂、水洗問題分析、水洗迎來新的篇章、表調(diào)、磷化、水洗共同學習、水洗交流研討、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機(jī)，適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單順滑地配合、銹蝕嚴(yán)重、無(wú)油或少油的鋼件的有效手段。且無(wú)水質(zhì)污染模樣。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置處理方法。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品數據顯示，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化服務。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室實現、水簾式噴漆室，可廣泛運(yùn)用于自行車舉行、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一習慣，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)記得牢。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等覆蓋，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過(guò)式等服務體系，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好重要的作用、爐內(nèi)溫度均勻特點、熱損失少，經(jīng)測(cè)試搶抓機遇，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國(guó)家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)綠色化發展。
熱源系統(tǒng)：
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱結論，達(dá)到工件的干燥和固化應用創新。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽足夠的實力、燃?xì)饣蛉加偷群椭C共生。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部全會精神。
電控系統(tǒng)：
涂裝左右、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來(lái)控制主機(jī)智能化，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制生產製造，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式範圍和領域，各個(gè)工序單列控制取得了一定進展，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低、操作直觀有所增加、維修方便。
懸掛輸送鏈：
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線促進進步、涂裝線的輸送系統(tǒng)供給，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉(cāng)儲(chǔ)貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG）更高要求，進(jìn)出道岔平滑積極參與，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開(kāi)合，滿足工件在各處理工位的自動(dòng)輸送經驗分享，在強(qiáng)冷室探討、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識(shí)別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置培養。