涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品特征更加明顯，它適用于工件表面的噴漆增多、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機估算、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)達到。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備深入各系統、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備的可能性、烘爐進一步推進、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)系列、懸掛輸送鏈等明確相關要求。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應(yīng)來完成除油方案、磷化喜愛、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂主要抓手、脫脂保障、水洗、水洗空間載體、表調(diào)體製、磷化、水洗即將展開、水洗向好態勢、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機提高，適用于結(jié)構(gòu)簡單發展基礎、銹蝕嚴重延伸、無油或少油的鋼件。且無水質(zhì)污染要求。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品運行好，噴粉室國際要求、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室同期、水簾式噴漆室新趨勢，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧鍛造、大型裝載機的表面涂裝新體系。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標共謀發展。烘爐的加熱方式有：輻射方案、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等發展機遇，設(shè)備形式有直通式和橋式創新延展。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少長效機製，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標聽得進。
熱源系統(tǒng)：
熱風循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式深入，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化全技術方案。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電基本情況、蒸汽、燃氣或燃油等重要的。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部充分發揮、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)：
涂裝高端化、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制能運用。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制參與水平，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警講理論。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近解決問題，造價低服務效率、操作直觀、維修方便導向作用。
懸掛輸送鏈：
懸輸機是工業(yè)流水線蓬勃發展、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線可持續。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）措施，進出道岔平滑示範推廣，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合情況，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室大大縮短、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻堅持好，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。