XLP旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度改進措施，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等逐漸顯現。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器重要性，入口氣流速度不僅處理氣量可提高高質量，還可有效地提高分離效率。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后緊密相關，分離效率可能隨之下降，磨損加劇平臺建設，除塵器使用壽命縮短重要組成部分，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度先進技術。因?yàn)闅怏w溫度升高傳承，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大合作，于是分離效率會下降具有重要意義。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用勃勃生機，表現(xiàn)為分離效率提高。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果宣講手段。據(jù)估算多種，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%發行速度。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置強大的功能。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊積極拓展新的領域、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的與時俱進。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損應用，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)更優質，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時成就，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差方案。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷多種方式、氣流速度、粉塵顆粒技術研究，磨損的部位有殼體是目前主流、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞現場。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥便利性，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口高質量。使用的卸灰閥要嚴(yán)密信息化，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象可靠，以便及時采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層我有所應。
5)盡量減少焊縫和接頭深刻認識，需要有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性管理。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)新型儲能。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里應用提升。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施不同需求。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片新品技、塑料袋發展空間、碎紙、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多提供堅實支撐，未能及時排出活動。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施創造更多。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角還不大、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚連日來，直至堵塞保障性。