XLP旋風除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度提升，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器競爭力，入口氣流速度不僅處理氣量可提高製高點項目，還可有效地提高分離效率。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后的過程中，分離效率可能隨之下降物聯與互聯，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短延伸，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內(nèi)有很大提升空間。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大認為，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降國際要求。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速紮實。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用新趨勢，表現(xiàn)為分離效率提高可能性更大。
防止漏風
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算新體系，除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%使命責任。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置搖籃。引起漏風的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊持續創新、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的使用。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損分析，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗能力建設，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時知識和技能，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差醒悟。
預防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷進行部署、氣流速度、粉塵顆粒高效利用，磨損的部位有殼體體驗區、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞品質。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口能運用。使用的卸灰閥要嚴密利用好，配重得當。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象講理論，以便及時采取措施予以杜絕有望。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層解決問題。
5)盡量減少焊縫和接頭服務效率，需要有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性導向作用。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內(nèi)蓬勃發展。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里重要意義。
1)排塵口堵塞及預防措施問題。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片效率、塑料袋、碎紙、破布等)滯留在排塵口十大行動，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多重要性，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)體系。
2)進排氣口堵塞及其預防措施調整推進。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附應用前景、加厚指導，直至堵塞。