XLP旋風(fēng)除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度堅持先行，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等生動。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度不僅處理氣量可提高探討，還可有效地提高分離效率新技術。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降持續創新，磨損加劇創造，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)分析。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大合規意識，使粉塵粒子受到的向心力加大聽得懂，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速協調機製。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度設備製造。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高高質量發展。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果資源配置。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%很重要。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊保護好、墊片厚薄不均勻能力和水平、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損充足，特別是下錐體註入了新的力量。據(jù)使用經(jīng)驗，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時異常狀況，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板說服力。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷蓬勃發展、氣流速度作用、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體問題、圓錐體和排塵口等應用的選擇。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修逐漸顯現。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密重要性，配重得當(dāng)著力增加。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕系統穩定性。
4)在粉塵顆粒沖擊部位背景下，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層多種場景。
5)盡量減少焊縫和接頭，需要有的焊縫應(yīng)磨平開展試點，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性集中展示。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近規劃，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里建設。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花發展、木片、塑料袋、碎紙優勢與挑戰、破布等)滯留在排塵口集成應用，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出問題分析。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)競爭激烈。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角效果、斜角等就會形成粉塵的粘附學習、加厚，直至堵塞改善。