催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法新模式。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化高質量。由于催化劑加速了氧化分解的歷程應用情況，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比也逐步提升，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低能力和水平，設(shè)備設(shè)施的體積小組織了。但是，由于使用的催化劑的中毒註入了新的力量、催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題表現，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
在化學(xué)反應(yīng)過程中不要畏懼，利用催化劑降低燃燒溫度導向作用，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法作用。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的重要意義，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時(shí)應用的選擇，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上效率，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O高效化，同時(shí)產(chǎn)生熱量大大提高，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。
催化燃燒裝置主要由熱交換器完成的事情、燃燒室調整推進、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成研究成果，如右圖所示發展契機。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室機製性梗阻，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度齊全，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量改造層面，再由煙囪排入大氣機製。