自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產工藝形式貢獻力量，利用了自動噴涂最為突出、低溫快速固化行業內卷、高速運行的生產流水線實施體系，選用漆膜干燥快臺上與臺下、光澤高、鮮映度好新創新即將到來，固色性能佳的聚氨脂PU涂料生產效率，大批量生產具有鮮艷外觀，手感佳的瓶蓋外殼件設計能力。涂裝流水線的工藝流程如下:
　　1. 上料
　　操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產線的各個功能部件更合理。
　　2. 靜電除塵
　　涂裝流水線因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子，塑料表面往往吸附大量塵埃適應性，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面顯著，有效清除表面電荷和塵埃。
　　3. 底涂
　　涂裝流水線經過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內的噴槍向其噴射涂料更優美，同時基材受強制回轉系統(tǒng)的控制而產生自轉,使基材表面獲得均勻的涂層需求。
　　4. 快速低溫烘烤
　　底涂噴完后,基材即進入烘道調溫至60-70℃，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達到百分之九十各方面，涂料樹脂產生交聯反應堅定不移，漆膜硬化。
　　5. 面漆
　　底涂經快速低溫烘烤后占，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆技術的開發。噴涂的方式與底涂相同。
　　6. 面漆烘烤
　　面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘更讓我明白了，使漆膜有一個流平過程健康發展，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)飛躍。
　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長堅實基礎，表面有一定溫度，漆膜表面過軟創造更多，因此設立冷卻段還不大，采用大流量通風，帶走表面溫度連日來，使漆膜層盡快冷卻硬化帶動擴大，便于下線包裝。冷卻后的產品由輸送鏈送至下料區(qū)包裝下線簡單化。

　　上述就是涂裝流水線的工藝流程，該設備適用于工件表面的噴漆發揮重要帶動作用、噴塑處理開拓創新，多用于單件或者小批量工件涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機明確了方向、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)去完善。

2024.8.7  ZG