顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料（如硅石、礫石、焦炭、金屬屑空間載體、陶粒等）作填料層的內(nèi)濾式除塵裝置。捕集灰塵種類多要落實好，除塵效率受氣溫即將展開、氣量、灰塵波動大的影響小相對簡便。濾塵機制與袋式除塵器相似創新科技，主要靠篩濾、慣性碰撞特性、截留及擴散作用等服務機製，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高認為。
濾塵機制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾國際要求、慣性碰撞紮實、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上技術特點。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高的有效手段，壓力損失亦隨之提高共同努力。
顆粒層除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單保持競爭優勢、維修方便、耐高溫發展邏輯、耐腐蝕方案、效率高、占地面積小發展機遇、投資省等優(yōu)點創新延展。我國使用的顆粒層除塵器有塔式旋風(fēng)顆粒層除塵器和沸騰床顆粒層除塵器。對于前者，含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)凈化后引入帶梳耙的顆粒層長效機製，使細(xì)粉塵被阻留在填料表面活顆粒層空隙中。填料層厚度一般為100-150mm，濾料常用粒徑2-4.5mm石英砂深入，過濾氣速為30-40m/min合理需求，清灰時反吹空氣以45-50m/min的氣速按相反方向鼓進(jìn)顆粒層，使顆粒層處于活動狀態(tài)基本情況，同時旋轉(zhuǎn)梳耙攪動顆粒層先進水平。反吹時間15min，反吹周期為30-40min充分發揮，總壓力損失為1700-2000Pa，總除塵效率在95%以上。反吹清灰的含塵氣流在返回旋風(fēng)除塵器有所增加。這類除塵器常采用3-20個筒的多筒結(jié)構(gòu)支撐能力，排列成單行或雙行。每個單筒可連續(xù)運行1-4小時體系。沸騰顆粒層除塵器不設(shè)梳耙清灰足夠的實力，反吹清灰風(fēng)速較大（50-70m/min），使顆粒層處于沸騰狀態(tài)最為顯著。